عام اسٹیل کو ویلڈنگ کے مقابلے میں ، ویلڈنگ آٹوموٹو ایلومینیم شیٹ میٹل کی ویلڈنگ سے پہلے ، دوران اور اس کے بعد مخصوص ضروریات ہیں۔ یہ ضروریات مندرجہ ذیل ہیں:
ویلڈنگ سے پہلے
سطح کی تیاری کی ضروریات زیادہ ہیں: ایلومینیم آسانی سے ہوا میں آکسائڈائز کرتا ہے ، ایک گھنے ایلومینیم آکسائڈ فلم تشکیل دیتا ہے۔ اس فلم میں ایک اعلی پگھلنے کا نقطہ اور ناقص چالکتا ہے ، جو ویلڈنگ کے دوران دھات کے تعلقات میں رکاوٹ ہے اور ممکنہ طور پر ویلڈ میں پوروسٹی اور سلیگ شمولیت جیسے نقائص کا سبب بنتا ہے۔ لہذا ، ویلڈنگ سے پہلے ، ایلومینیم شیٹ دھات کی سطح کو تیل ، آکسائڈ فلم اور دیگر نجاست سے اچھی طرح صاف کرنا چاہئے۔ کیمیائی صفائی اور مکینیکل پالش کا ایک مجموعہ عام طور پر استعمال ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، پہلے ، تیل کو ہٹانے کے لئے نامیاتی سالوینٹ (جیسے ایسیٹون) کا استعمال کریں ، پھر آکسائڈ فلم کو ہٹانے اور دھاتی چمک کو ظاہر کرنے کے لئے سینڈ پیپر یا تار برش کا استعمال کریں۔
سخت اسمبلی صحت سے متعلق تقاضے: ایلومینیم شیٹ میٹل کے بڑے تھرمل توسیع کے گتانک کی وجہ سے ، ویلڈنگ کے دوران اہم اخترتی آسانی سے تیار کی جاتی ہے۔ ویلڈ کوالٹی پر اخترتی کے اثرات کو کم سے کم کرنے کے لئے ، ایلومینیم شیٹ میٹل کے لئے بہت زیادہ اسمبلی صحت سے متعلق ضروری ہے۔ اسمبلی کے دوران ، ویلڈیڈ حصوں کے مابین فرق یکساں ہونا چاہئے اور ویلڈنگ کے عمل کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔ عام طور پر ، ویلڈنگ کے دوران گرمی کی تقسیم کو یقینی بنانے اور نامکمل دخول اور برن تھرو جیسے نقائص سے بچنے کے ل 0.5 0.5 - 1.5 ملی میٹر کے درمیان اس خلا کو کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
ویلڈنگ کا عمل
ویلڈنگ کے مناسب طریقہ کا انتخاب
MIG ویلڈنگ (دھات کی inert گیس ویلڈنگ): آٹوموٹو ایلومینیم شیٹ میٹل کو ویلڈنگ کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والا طریقہ ہے۔ یہ ایک غیر فعال گیس (جیسے ارگون) کو بچت کرنے والی گیس کے طور پر استعمال کرتا ہے ، جو ویلڈنگ کے دوران ایلومینیم آکسیکرن کو مؤثر طریقے سے روکتا ہے اور ویلڈنگ کی تیز رفتار اور جمع کی کارکردگی کو حاصل کرتا ہے۔ موٹی ایلومینیم شیٹ میٹل کے لئے ، ڈبل - پلس مگ ویلڈنگ استعمال کی جاسکتی ہے۔ نبض موجودہ اور تعدد کو کنٹرول کرکے ، ویلڈ سیون تشکیل اور حرارت کے ان پٹ کو بہتر کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔
ٹگ ویلڈنگ (ٹنگسٹن انرٹ گیس ویلڈنگ): پتلی چادروں یا ان علاقوں کو ویلڈنگ کے لئے موزوں ہے جس میں اعلی ویلڈ معیار کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کی مستحکم آرک اور متمرکز گرمی گرمی کے ان پٹ پر عین مطابق کنٹرول کی اجازت دیتی ہے ، جس سے ویلڈ کے معیار اور ظاہری شکل کو یقینی بنایا جاتا ہے ، لیکن ویلڈنگ کی رفتار نسبتا slow سست ہے۔
لیزر ویلڈنگ: یہ فوائد پیش کرتا ہے جیسے اعلی توانائی کی کثافت ، تیز ویلڈنگ کی رفتار ، اور ایک چھوٹی سی گرمی - متاثرہ زون۔ یہ ایلومینیم ویلڈنگ کے دوران مؤثر طریقے سے اخترتی کو کم کرتا ہے اور خاص طور پر آٹوموٹو ایپلی کیشنز میں ایلومینیم کھوٹ کے اجزاء کو ویلڈنگ کے ل suitable موزوں ہے ، جہاں ہلکا پھلکا اور ویلڈ معیار بہت ضروری ہے۔ تاہم ، لیزر ویلڈنگ کا سامان مہنگا ہے اور اسمبلی صحت سے متعلق اور سطح کے معیار پر انتہائی سخت مطالبات رکھتے ہیں۔
ویلڈنگ گرمی کے ان پٹ پر قابو پانا: ایلومینیم میں اچھی تھرمل چالکتا ہے ، اور ویلڈنگ کے دوران گرمی آسانی سے ختم ہوجاتی ہے ، جس میں اچھ w ویلڈ فیوژن کو یقینی بنانے کے لئے اعلی گرمی کے ان پٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم ، ضرورت سے زیادہ گرمی کا ان پٹ ایلومینیم شیٹ کو زیادہ گرم کرسکتا ہے ، جس کی وجہ سے اناج کی نشوونما ہوتی ہے ، خرابی میں اضافہ ہوتا ہے ، اور ویلڈ مشترکہ کارکردگی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ لہذا ، شیٹ کی موٹائی ، مواد اور ویلڈنگ کی پوزیشن جیسے عوامل پر انحصار کرتے ہوئے ، گرمی کے مناسب ان پٹ کو حاصل کرنے کے لئے ویلڈنگ کرنٹ ، وولٹیج اور رفتار جیسے ویلڈنگ پیرامیٹرز کا عین مطابق کنٹرول ضروری ہے۔ عام طور پر ، پتلی ایلومینیم شیٹوں کے لئے کم ویلڈنگ کرنٹ اور اعلی ویلڈنگ کی رفتار کی سفارش کی جاتی ہے۔ موٹی چادروں کے ل the ، ویلڈنگ کرنٹ کو بڑھایا جانا چاہئے اور ویلڈنگ کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کرنا چاہئے۔
ہائی شیلڈنگ گیس کی پاکیزگی کی ضرورت ہے: ویلڈنگ کے دوران ایلومینیم کو آکسیجن ، نائٹروجن اور ہوا میں دیگر گیسوں کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے سے روکنے کے لئے ، جو ویلڈ کے معیار کو متاثر کرسکتا ہے ، اعلی شیلڈنگ گیس کی پاکیزگی کی ضرورت ہے۔ کم از کم 99.99 ٪ کی پاکیزگی کے ساتھ ارگون عام طور پر ویلڈنگ کے دوران ہوا کو مؤثر طریقے سے الگ کرنے کے لئے بچانے والی گیس کے طور پر استعمال ہوتا ہے ، جس سے ایک اچھا حفاظتی ماحول پیدا ہوتا ہے۔
پوسٹ - ویلڈنگ
تناؤ سے نجات: چونکہ ایلومینیم شیٹ ویلڈنگ نمایاں بقایا تناؤ پیدا کرتی ہے ، جو آسانی سے ویلڈ میں خرابی یا یہاں تک کہ کریکنگ کا باعث بن سکتی ہے ، لہذا تناؤ سے نجات کا علاج ضروری ہے۔ عام طریقوں میں گرمی کا علاج اور کمپن عمر بڑھنے شامل ہیں۔ گرمی کے علاج میں ویلڈ کو کسی خاص درجہ حرارت پر گرم کرنا ، اسے ایک مدت کے لئے تھامنا ، اور پھر اسے بقایا تناؤ کو جاری کرنے کے لئے آہستہ آہستہ ٹھنڈا کرنا شامل ہے۔ دوسری طرف ، کمپن عمر بڑھنے میں ، اندرونی تناؤ کو باہر کرنے اور آرام کرنے کے لئے ویلڈ پر کسی خاص تعدد کی کمپن کا اطلاق کرنا شامل ہے۔
سخت ویلڈ کوالٹی معائنہ: ویلڈنگ کے بعد آٹوموٹو ایلومینیم شیٹ میٹل ، سخت معیار کے معائنہ کی ضرورت ہے ، بشمول بصری معائنہ ، غیر - تباہ کن جانچ ، اور مکینیکل پراپرٹی کی جانچ۔ ظاہری معائنہ بنیادی طور پر جانچ پڑتال کرتا ہے کہ آیا ویلڈ کی سطح ہموار ہے اور آیا وہاں نقائص ہیں جیسے سوراخ ، دراڑیں اور انڈر کٹ۔ غیر - تباہ کن جانچ کے عام طور پر استعمال ہونے والے طریقوں میں X - رے ٹیسٹنگ اور الٹراسونک جانچ شامل ہیں ، جو اس بات کا پتہ لگانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں کہ آیا ویلڈ کے اندر نامکمل دخول اور سلیگ شمولیت جیسے نقائص ہیں یا نہیں۔ مکینیکل پراپرٹی کی جانچ میں ٹینسائل ٹیسٹ اور موڑنے والے ٹیسٹ وغیرہ شامل ہیں ، اس بات کا اندازہ کرنے کے لئے کہ ویلڈ جوائنٹ کی طاقت ، سختی اور دیگر مکینیکل خصوصیات ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں یا نہیں۔
