آٹوموٹو ایلومینیم شیٹ کے پیداواری عمل میں کلیدی اقدامات مندرجہ ذیل ہیں:
پگھلنے اور معدنیات سے متعلق
عین مطابق ساخت کا کنٹرول: آٹوموٹو شیٹ کی متنوع کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے وہ مخصوص حدود میں موجود ہیں۔ مثال کے طور پر ، 6 سیریز ایلومینیم مرکب میں سلیکن سے میگنیشیم کا تناسب مناسب مضبوطی کے مرحلے کو حاصل کرنے کے لئے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہے۔
طہارت کی گارنٹی: گیس کے مواد کو کم سے کم کرنے کے لئے اعلی درجے کی تطہیر والی ٹکنالوجی کا استعمال کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ہائیڈروجن مواد کو انتہائی نچلی سطح پر رکھنا چاہئے۔ شمولیت کی تعداد اور سائز کو بھی کم کیا جاسکتا ہے۔ یہ آن لائن ڈگاسنگ اور فلٹریشن کے ذریعے حاصل کیا جاسکتا ہے۔
انگوٹ کا کوالٹی کنٹرول: انگوٹ کی سطح ہموار اور واضح نقائص سے پاک ہونی چاہئے ، اور داخلی ڈھانچہ یکساں ہونا چاہئے ، سکڑنے والی گہاوں یا پوروسٹی سے پاک ہونا چاہئے۔ کاسٹنگ درجہ حرارت ، رفتار ، اور ٹھنڈک کے حالات جیسے پیرامیٹرز کو مناسب طریقے سے کنٹرول کرنا چاہئے۔
گرم رولنگ
درجہ حرارت کا کنٹرول: حرارتی درجہ حرارت عام طور پر 450 ڈگری اور 550 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے ، جس سے انگوٹ کی یکساں حرارتی نظام کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ شیٹ کے مائکرو اسٹرکچر اور خصوصیات کو یقینی بنانے کے لئے حتمی رولنگ درجہ حرارت عام طور پر 300 ڈگری اور 350 ڈگری کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے۔
کمی اور رولنگ کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنا: کسی نہ کسی طرح کے مرحلے کے دوران کمی زیادہ ہوسکتی ہے اور آخری مرحلے کے دوران آہستہ آہستہ کم ہوسکتی ہے۔ مصنوعات کی وضاحتوں کی بنیاد پر کل کمی کا مناسب طریقے سے طے کیا جانا چاہئے۔ رولنگ کی رفتار کو مختلف مراحل کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے تاکہ پیداواری کارکردگی کو یقینی بنایا جاسکے اور معیار کے مسائل سے بچا جاسکے۔
سطح کے معیار اور جہتی درستگی کا کنٹرول: ہموار پلیٹ کی سطح کو یقینی بنانے کے ل high اعلی - پریشر واٹر ڈیسکلنگ جیسے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ڈیسکلنگ کی جاتی ہے۔ موٹائی کی درستگی کو ایک خاص حد کے اندر کنٹرول کرنا چاہئے ، جیسے ± 0.1 ملی میٹر ، اور چوڑائی کی درستگی میں بھی اسی طرح کی ضروریات ہیں۔
سرد رولنگ
اچار: اچار کو گرم - رولڈ پلیٹ کی سطح سے اسکیل اور نجاستوں کو اچھی طرح سے ختم کرنا چاہئے جبکہ - اچار سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ کی سطح کھردری ہو سکتی ہے یا جہتی درستگی سے سمجھوتہ کرسکتا ہے۔ اچار کے حل کی حراستی ، درجہ حرارت ، اور وقت کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔
کمی اور شکل کا کنٹرول: مناسب کمی کا تعین ہدف کی موٹائی کی بنیاد پر کیا جاتا ہے ، عام طور پر 50 ٪ اور 80 ٪ کے درمیان۔ اعلی درجے کی شکل پر قابو پانے والے نظام اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ پلیٹ فلیٹنس ضروریات کو پورا کرے ، جیسے فی میٹر کسی خاص یونٹ سے زیادہ نہ ہو۔
موٹائی کی درستگی کا کنٹرول: ایک تنگ رینج کے اندر موٹائی رواداری کو برقرار رکھنے کے لئے ، جیسے ± 0.05 ملی میٹر ، رولنگ مل پیرامیٹرز جیسے رولنگ فورس اور رولنگ کی رفتار کی عین مطابق ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہے۔
گرمی کا علاج
عین مطابق عمل پیرامیٹر کی ترتیب: پیرامیٹرز جیسے حل علاج کے درجہ حرارت اور وقت کے ساتھ ساتھ عمر رسیدہ علاج کا درجہ حرارت اور وقت ، مطلوبہ مضبوط اثر اور مجموعی کارکردگی کو حاصل کرنے کے لئے کھوٹ ساخت اور کارکردگی کی ضروریات کی بنیاد پر خاص طور پر طے کیا جانا چاہئے۔
یکسانیت: گرمی کے علاج کے دوران شیٹ کی یکساں حرارتی نظام کو یقینی بنائیں۔ مقامی حد سے زیادہ گرمی یا انڈر کولنگ کی وجہ سے متضاد خصوصیات سے بچنے کے ل hat حرارتی سامان اور عمل کی ترتیب کو بہتر بنا کر حاصل کیا جاسکتا ہے۔
ختم
سطح کا علاج: مکینیکل پالش ، کیمیائی علاج اور دیگر طریقوں کے ذریعہ ، شیٹ کی سطح کی کھردری کو مخصوص تقاضوں کو پورا کرنے کے لئے برقرار رکھا جاتا ہے ، جیسے 0.8 اور 1.6μm کے درمیان RA کی قیمت ، جس میں خارش یا تیل کے داغ جیسے نقائص نہیں ہوتے ہیں۔
شکل اصلاح: کھینچنے اور دیگر طریقوں کا استعمال شیٹ کی شکل کو بہتر بنانے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے کہ فلیٹ پن آٹوموٹو شیٹ کے معیار کو پورا کرتا ہے۔
جہتی درستگی کا جائزہ: پلیٹ کے حتمی جہتوں کی درست پیمائش اور ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ لمبائی ، چوڑائی اور موٹائی جیسے طول و عرض رواداری کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
